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為了應(yīng)對(duì)國(guó)家節(jié)能降耗，為了降低材料成本，迎合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，制冷行業(yè)普遍采用無(wú)銀或磷銅低銀釬料的使用。銅銅釬焊焊縫比高銀焊料更結(jié)晶。這是由于磷銅焊錫的特點(diǎn)是由磷在焊縫中形成常見(jiàn)的晶體和復(fù)合氧化物，如焊縫的質(zhì)量會(huì)造成危害。然而，銅基釬料的價(jià)格低于銀基釬焊材料，廣泛應(yīng)用于低成本，高品質(zhì)的應(yīng)用，特別是在制冷行業(yè)，所有制冷部件和制冷設(shè)備廠(chǎng)商積極推廣使用。在我公司使用磷青銅或低銀焊料時(shí)，我發(fā)現(xiàn)我公司焊接質(zhì)量問(wèn)題很多。感應(yīng)是不合適的焊接溫度選擇。
1，焊接溫度過(guò)高;結(jié)果是溢流，爬行，表面光滑不平，表面礦渣，表面孔隙和裂縫和角焊縫無(wú)焊接質(zhì)量問(wèn)題，母材過(guò)氧化。
2，焊接溫度低;導(dǎo)致焊接斷裂，布料流動(dòng)不均勻，焊料滲透性差，釬焊表面無(wú)焊料，表面孔隙等質(zhì)量問(wèn)題。
3，焊接變化過(guò)程參數(shù)不大。這是由于沒(méi)有一個(gè)完整的焊接工藝規(guī)范過(guò)程，根據(jù)焊接規(guī)范，焊接元件的變化應(yīng)該先進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，通過(guò)評(píng)估和規(guī)范（焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)文件），由規(guī)范和焊接工藝卡，然后培訓(xùn)指導(dǎo)焊工的運(yùn)行和質(zhì)量檢驗(yàn)。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的質(zhì)量可以直觀檢查，我們基本上可以通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)和返工來(lái)消除，但由于賤金屬晶體相變?cè)斐傻倪^(guò)熱，焊接共晶和復(fù)雜的內(nèi)部缺陷產(chǎn)生不能驗(yàn)證。而其他客戶(hù)的反饋，給了公司的營(yíng)銷(xiāo)形象和公司造成的嚴(yán)重問(wèn)題。特別是同樣的質(zhì)量問(wèn)題再次發(fā)生。
所有熱源焊接質(zhì)量好壞都是主要原因是焊接熱輸入（線(xiàn)能）的大小問(wèn)題，簡(jiǎn)單說(shuō)就是說(shuō)實(shí)際控制不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題。磷銅釬焊料比銀基焊液液體線(xiàn)低，流動(dòng)性好，具有自鉆能力。所需的焊接溫度應(yīng)相應(yīng)降低，溫度過(guò)高，焊接金屬和金屬母材將被視覺(jué)檢查，在液相中的晶相變化和雜質(zhì)不能發(fā)現(xiàn)，而在冷卻過(guò)程中的焊接晶體相變結(jié)構(gòu)和雜質(zhì)在游離和氣態(tài)物質(zhì)中，或需要存在競(jìng)爭(zhēng)空間的空間，或由于密度擠出和沉淀，最終爭(zhēng)奪空間裂縫等缺陷，被擠壓沉淀形成孔隙。液態(tài)近固態(tài)臨界表面裂縫和氣孔，由于裂縫和氣孔的冷卻速度被埋在或包裹在焊縫金屬內(nèi)部，老化后進(jìn)入表面裂紋和孔隙，過(guò)程是我們已通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)生。什么樣的焊接熱輸入狀態(tài)，必須做焊接工藝評(píng)估，選擇最好的質(zhì)量評(píng)估結(jié)果，開(kāi)發(fā)焊接工藝規(guī)范和具體工藝參數(shù)卡導(dǎo)軌焊接工作，焊接培訓(xùn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。這樣系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)格，才能降低品質(zhì)和質(zhì)量問(wèn)題，確定失明。這也是焊接加工企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，細(xì)化必要。隨著焊接狀態(tài)控制的規(guī)范化，焊接過(guò)程控制和質(zhì)量控制將有基礎(chǔ)。焊接質(zhì)量相同的保護(hù)，焊接問(wèn)題的預(yù)防和改進(jìn)容易實(shí)現(xiàn)。

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